复合肥造粒方法及工艺

1.干法造粒和湿造粒
一般而言，复合肥造粒技术可分为湿造粒和干造粒两类。干造粒和湿造粒的区别在于它们是否使用液体溶液。干造粒法是不使用液体溶液，如水或粘合剂，而湿造粒。

干燥造粒

由于在复混肥生产过程中不需要添加水和粘合剂，传统的干造粒技术是挤压造粒技术。在挤压造粒过程中，原料在高压下聚合为初粉，在辊筒之间挤压，形成肥料颗粒。所有肥料成品颗粒均不需干燥或冷却，可直接包装，因此干燥造粒法广泛应用于中小化肥厂，投资少。用干造粒法生产的肥料颗粒通常呈扁平状。

挤出造粒技术
双辊挤出造粒机是挤出造粒技术中最常用的设备。采用特殊的挤出片材设计，采用螺杆、活塞、滚轮、旋刀等方式将湿粉挤压，从孔中挤出颗粒。
采用特殊设计的挤出片材。

挤出造粒技术的优点
1.这种挤压造粒不需要干燥和冷却过程。
2.肥料造粒率高，最终肥料颗粒粗糙，但具有高固化性。
3.该造粒技术可用于生产低浓度的复合肥料。

湿造粒

与干法相比，湿法制粒产生颗粒肥料，水分较高，因此需要干燥，冷却和固化成品。在湿法造粒过程中，前3个最常用的肥料造粒机是旋转鼓造粒机，圆盘泛造型机，喷涂机和塔式喷涂设备。

旋转鼓造粒技术

旋转鼓造粒机是化肥行业的关键设备，以生产高密度和低密度化合物肥料。旋转滚筒造粒工艺理论是所有原料卷起并在滚筒中固化，使原料可以完全彼此反应。通过旋转运动，材料颗粒在压力下造粒成复合肥料球。

转鼓式肥料造粒法的特点
1.广泛应用于大型复混肥生产装置。
2.鼓中的高蒸汽温度干燥肥料颗粒，并提高了固体。
3.旋转滚筒造粒机可用于生产多种复合肥，如DAP（磷酸二铵），映射（单铵磷酸铵），硫酸铵，TSP（三重超磷酸盐），SSP（单磷酸盐）和尿素等

盘盘造粒技术

的理论盘盘造粒是，所有混合的原料卷在坡盘盘中，加入粘合剂和水制成不同尺寸的肥料颗粒。

盘盘造粒的优点:
1.然后旋转滚筒造粒机或其他复合肥料设备，较少的成本减少30％，生产能力从1-4吨/小时。
2.适用于许多领域，如肥料，药房，饲料，煤，冶金等。
3.高造粒老鼠

喷雾造粒技术

喷雾造粒技术广泛用于生产高N含量超过20％的尿素。将液体尿素通过高压泵喷射到设计的复合肥料造粒设备中，然后在高温和筛选过程中产生颗粒尿素。
这种肥料喷雾造粒技术对肥料配方较少，造粒良好的尿素形状，但在产生低N含量尿素的方面，它更加成本。

塔造粒技术

塔式造粒技术是一种典型的湿法造粒方法。它的原材料都是液体溶液。该塔造粒的原理是将混合在一定比例内的熔化材料从高点喷射，在下落过程中形成颗粒。主要生产NPK 21-21-21、NPK 20-20-20等高浓度NPK肥。此外，由于塔式造粒技术生产能力高，原料限制，一旦改变肥料配方，成本较高。肥料颗粒光滑圆润，含水量低，无需烘干。

2.复合肥料造粒工艺
在这里，我们介绍4种碱性化合物肥料的造粒方法 - NPK，SSP（单磷酸盐），DAP（磷酸二铵）和SOP（单一超级磷酸盐）。

NPK肥料造粒工艺

Azeus肥料机械制造定制NPK肥料生产线。该容量从20000吨变化到每年100,000吨。整个线条配备了优质的复合肥料。

采取50,000 T / Y NPK肥料生产线例如，其造粒过程如下：

粒状过磷酸钙的制备工艺

SSP生产的原料是磷酸钙和硫酸，其中磷酸钙是含氟和碳酸的磷酸钙的一种天然沉积物。
磷酸盐岩+硫酸→单磷酸

SSP造粒过程中的关键步骤包括：
★粉碎磷矿到正确的尺寸
★磷矿、硫酸、水精确计量
★彻底将所有原料混合在一起
★反应发生的时间
反应充分后，将全部物料送入转鼓造粒机，然后进行筛分旋转滚筒筛(如果SSP颗粒粒度不均匀，需要再破碎再成粒)生产成粒的SSP。

SSP肥料造粒工艺

Dap（磷酸二铵）制造过程
和单一过磷酸钙一样，磷酸二铵也是一种富含磷酸盐的肥料。生产DAP的主要原料是由磷矿形成的磷矿。N:P比值为1:1，是氮、磷的有效来源，在土壤中快速溶解，释放植物有效磷和铵。

DAP的化学性质

衣冠楚楚的造粒方法:
磷酸是由磷矿和硫酸反应而成，然后在罐中与氨反应形成浆液。然后将此浆料加工成转鼓造粒机，生产粒状DAP。所有DAP颗粒都需要干燥转鼓干燥机回合和抛光所有颗粒。

SOP（硫酸钾）造粒过程

SOP肥料可以提供两个必需营养素K2O（50％）和S（18％）。其营养成分约为：
钾：41％
硫:18%
SOP用于对氯化物敏感的作物，如茶叶、土豆、橘子、苹果和蔬菜，或肥料燃烧，如烟草、菠萝或鳄梨，或硫磺缺乏的地方。降低土壤盐分指数。
SOP造粒技术并不是很困难。通常，SOP生产的材料是SOP粉末和其他粘合剂的一定比例。

SOP生产工艺流程